En fonction de l’application, un besoin peut entrainer la modification de l’angle de rotation maxi de 180° (+-90°) au lieu de 90° (+-45°).
Pour cela il faut effectuer une petite modification de l’électronique.
Le matériel:
un fer à souder de 25 à 45w avec une panne fine
de la soudure 1mm
une pince coupante
une pince plate fine
un tournevis cruciforme
2 résistances 2K ohms 1% 1/4w
un servo-moteur ici un RS10 Robbe
La réalisation
La première étape consiste à ouvrir le servo-moteur en dévissant les 4 vis qui maintiennent le capot fermé. Sous le circuit électronique,il apparait un mini potentiomètre et ses 3 bornes reliées par fils.
Ici le curseur fil bleu, les 2 extrémités fil blanc et marron.
La 2ème étape consiste à insérer une résistance de 2K ohms en série sur chaque borne extrême fil blanc et marron.
Je mets en forme et j’ajuste la longueur des connectiques de la résistance de manière à pouvoir insérer le corps du composant le long du potentiomètre.
Je commence par dessouder le fil marron du mini-potentiomètre puis par souder un coté de résistance sur le mini-potentiomètre l’autre sur le fil marron.
Je fais de même avec le fil blanc.
Les corps des résistances sont placés le long du mini-potentiomètre et du boitier afin de ne pas gêner sa fermeture ainsi que le circuit électronique.
La modification est terminée, il ne reste plus qu’à revisser les vis et à passer à l’étape de vérification fonctionnelle.
La vérification
J’utilise pour cela un émetteur, un récepteur et un accu pour alimenter l’ensemble récepteur et servo-moteur.
Après avoir mis sous tension, le bras du servo moteur doit être au point 0 ( neutre ).Un ajustement peut être nécessaire en utilisant la fonction trim de l’émetteur.
En agissant sur le manche correspondant à la voie du récepteur qui alimente le servo-moteur, le bras doit se positionne à 90°
En inversant le manche, le bras doit se positionner à -90°
Il est possible d’affiner le réglage en jouant sur les paramètres de course de l’émetteur programmable.